必看！新购冷热冲击试验箱使用流程指南

新入手的冷热冲击试验箱，是保障产品质量、检测其温度耐受性能的得力助手。然而，若想让它准确地完成使命，正确的使用方法不可少。本文将为您全面梳理从设备就位到试验结束后的全流程操作要点，助您迅速上手，充分发挥设备效能。

一、设备就位与检查

1.选择安装位置：冷热冲击试验箱应放置在通风良好、干燥且平坦的地方。避免安装在潮湿、多尘或有腐蚀性气体的环境中，远离大型电机、变压器等强电磁干扰源。同时，设备周围要预留足够空间，方便操作与维护，一般四周至少留出 60 - 80 厘米。

2.外观与部件检查：设备就位后，仔细检查外观是否有运输过程中造成的损伤，如外壳变形、漆面刮擦等。打开箱门，检查内部结构，包括样品架是否牢固，制冷、制热系统的管道连接是否紧密，各电器元件、线路是否有松动或损坏迹象。

二、电源与水源连接（若需用水）

1.电源连接：根据设备铭牌标识，连接匹配的电源。确保电源电压、频率与设备要求一致，通常电压波动范围应在额定电压的 ±10% 以内。使用带有接地保护的电源插座，保证接地良好，防止触电危险。连接好电源后，检查设备控制面板上的电源指示灯是否正常亮起。

2.水源连接（部分型号）：如果冷热冲击试验箱具备湿度控制功能或需要用水进行冷却等，需连接符合要求的水源。一般使用蒸馏水或去离子水，防止水中杂质堵塞水路。连接水源管道时，要确保密封良好，无漏水现象。打开水源阀门，检查水路是否畅通，水位控制系统是否正常工作。

三、参数设置

1.温度参数：进入设备的参数设置界面，设定高温冲击温度、低温冲击温度。依据产品测试要求，合理选择温度值，一般高温可设置在 100℃ - 150℃，低温可设置在 - 40℃ - - 60℃。同时，设置温度转换时间，即从高温到低温或低温到高温的转换时长，常见设置在 3 - 5 分钟。

2.冲击时间与循环次数：确定产品在高温和低温环境下的保持时间，也就是冲击时间。这需根据产品特性和测试标准而定，一般为 30 - 60 分钟。此外，设定试验的循环次数，例如进行 10 - 20 次循环，以模拟产品在实际使用中经历的多次温度变化。

四、样品准备与放置

1.样品预处理：对待测试样品进行清洁，去除表面的灰尘、油污等杂质，以免影响测试结果。对于电子类产品，确保其处于断电状态，并进行必要的绝缘保护。如果样品有特殊要求，如需要固定在特定夹具上，提前做好准备。

2.样品放置：将预处理好的样品平稳放置在试验箱内的样品架上。注意样品之间要保持适当间距，避免相互遮挡，影响空气流通和温度均匀性。同时，确保样品不会阻碍出风口和回风口，以维持箱内良好的温度循环。

五、试验运行

1.启动试验：完成上述步骤后，关闭箱门，再次确认各项参数设置无误。按下启动按钮，试验箱开始运行，制冷和制热系统启动，按照设定的参数进行温度冲击试验。

2.运行监控：试验过程中，操作人员不得擅自离开，应密切观察设备运行状态。通过控制面板实时查看温度、时间等参数是否正常，观察箱内温度变化是否符合设定曲线。同时，留意设备是否有异常声音、气味或其他异常现象。若发现问题，立即停止试验，排查原因。

六、试验结束与后续处理

1.试验结束操作：当试验达到设定的循环次数或时间后，设备自动停止运行。等待设备内部温度恢复到接近常温后，打开箱门，取出样品。

2.样品检测与记录：对取出的样品进行全面检测，如外观检查是否有变形、开裂等，对于电子类产品进行电气性能测试。详细记录试验结果，包括样品在试验前后的状态变化、各项性能指标数据等。

3.设备清理与维护：试验结束后，清理试验箱内部，去除可能残留的杂质。定期对设备进行维护保养，如清洁冷凝器、蒸发器，检查制冷系统的压力，查看电器元件连接是否牢固等，确保设备下次能正常运行。

新购冷热冲击试验箱的正确使用，需严格按照上述步骤操作。每个环节都关乎试验结果的可靠性和设备的稳定性，希望这份指南能帮助您顺利开展试验。