欢迎来到湖北高天试验设备有限公司网站!高低温试验箱在运行过程中,内部出现滴水现象不仅会干扰试验的准确性,还可能对试验样品及设备本身造成损害。下面湖北高天试验设备深入分析其产生原因,并提出针对性的解决办法。
1.湿度传感器故障:湿度传感器负责监测箱内湿度。若其发生故障,可能无法准确感知湿度,导致湿度控制系统失控。比如传感器老化,测量数据出现偏差,使加湿器在湿度已达标准时仍持续工作,过多的水汽无法及时排出或冷凝,终在箱内形成水滴落下。
2.加湿器故障:加湿器是调节箱内湿度的关键部件。当加湿器出现漏水情况,如加湿器的水槽破裂、连接水管松动或老化破裂等,水会直接泄漏到试验箱内部。另外,若加湿器的喷雾量调节不当,喷出的水汽过多,超出了箱内空气所能容纳的限度,水汽就会在箱壁或样品上凝结成水滴。
1.蒸发器结霜化霜异常:在制冷过程中,蒸发器表面温度较低,箱内水汽会在其表面结霜。正常情况下,化霜系统会定期将霜融化并排走。但如果化霜系统出现故障,如化霜定时器损坏、化霜加热丝烧断等,霜无法及时融化,积累到一定程度后突然大量融化,形成的水流可能会滴落到箱内。此外,若蒸发器翅片变形或脏污,导致局部结霜严重,化霜时也容易出现滴水现象。
2.冷凝水排水不畅:制冷系统运行时产生的冷凝水需要通过排水管道排出箱外。若排水管道堵塞,如被灰尘、杂物或结冰堵塞,冷凝水无法顺利排出,就会在箱内积聚,终出现滴水情况。排水管道安装不当,如坡度不够或存在折弯,也会影响排水顺畅性,导致冷凝水回流到箱内。

1.密封不良:试验箱的门封条、观察窗密封胶条等部位若密封不严,外界湿热空气容易进入箱内。进入的水汽遇冷后会在箱内凝结成水滴。门封条老化、变形或损坏,以及观察窗密封胶条安装不牢固等,都可能导致密封不良。
2.箱体结构缺陷:试验箱在制造或运输过程中,若箱体出现裂缝、砂眼等结构缺陷,也可能导致箱内水汽渗出形成滴水。此外,一些试验箱的设计不合理,如箱内排水孔位置不当,无法有效收集和排出冷凝水,也会造成箱内滴水。
1.样品含水量高:如果试验样品本身含水量较高,在高低温变化过程中,样品中的水分会蒸发到箱内空气中。当箱内湿度达到饱和状态时,水汽就会在箱壁或样品表面凝结成水滴。例如,对一些生物制品、含有水分的食品进行高低温试验时,这种情况较为常见。
2.样品放置不当:试验样品若放置过于密集,阻碍了箱内空气的正常流通,会使水汽在局部积聚,无法均匀分布在箱内,从而更容易在局部形成水滴。此外,若样品放置位置靠近箱门或观察窗等温度较低的区域,水汽也更容易在这些位置的样品表面凝结成水滴。

1.校准或更换湿度传感器:定期对湿度传感器进行校准,确保其测量准确性。若校准后仍存在问题,应及时更换湿度传感器。更换时,要选择与试验箱型号匹配的传感器,并按照说明书进行正确安装和调试,使湿度控制系统能够准确感知和控制箱内湿度。
2.检查和维修加湿器:检查加湿器的水槽、连接水管等部件,如有破裂或老化情况,应及时更换。同时,调整加湿器的喷雾量,使其与试验所需湿度相匹配。可通过观察箱内湿度变化情况和实际湿度值,逐步调整喷雾量,确保箱内湿度稳定且不会产生过多水汽。
1.修复化霜系统:对化霜系统进行全面检查,更换损坏的化霜定时器、加热丝等部件。定期清理蒸发器翅片上的灰尘和杂物,保持翅片的清洁和平整,确保化霜过程正常进行。同时,可适当调整化霜周期和化霜时间,避免化霜不及时或过度化霜导致的滴水问题。
2.疏通排水管道:清理排水管道内的堵塞物,确保排水顺畅。检查排水管道的安装坡度,保证其符合要求,避免冷凝水回流。对于因结冰导致的堵塞,可采用加热的方法使冰融化,但要注意避免对管道造成损坏。此外,定期对排水管道进行维护和检查,防止再次出现堵塞情况。

1.改善密封性能:更换老化、变形或损坏的门封条和观察窗密封胶条,确保密封良好。在安装密封胶条时,要注意安装牢固,避免出现缝隙。同时,定期检查密封胶条的密封效果,可通过观察箱门关闭后是否有光线透出等方法进行检查,发现问题及时处理。
2.修复箱体结构缺陷:对于箱体出现的裂缝、砂眼等结构缺陷,可采用专业的修补材料进行修复。若缺陷较为严重,影响到试验箱的正常使用,应联系厂家进行维修或更换相关部件。此外,检查箱内排水孔的位置和设计是否合理,如有必要,可对排水孔进行改造,确保冷凝水能够有效收集和排出。

1.控制样品含水量:对于含水量高的试验样品,可在试验前进行适当处理,如烘干、干燥等,降低样品的含水量。在试验过程中,密切关注箱内湿度变化,若湿度上升过快,可适当调整试验条件,如降低温度变化速率,减少样品水分的蒸发量。
2.合理放置样品:按照试验箱的使用说明,合理放置试验样品,确保样品之间有足够的空间,不影响箱内空气流通。避免将样品放置在靠近箱门或观察窗等温度较低的区域,防止水汽在样品表面局部凝结。可根据试验样品的形状和大小,设计合适的样品架,使样品在箱内分布更加均匀。
通过对高低温试验箱内部滴水原因的详细分析,并采取相应的解决办法,能够有效解决滴水问题,保证试验箱的正常运行和试验结果的准确性。在日常使用中,还应加强对试验箱的维护和保养,定期检查各部件的工作状态,预防滴水问题的发生。